臥式五軸加工中心適用于工件的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維和三維曲面等多工序加工。具有一次裝夾完成箱體孔系和平面加工的優良性能，特別適用于箱體孔的車削鏜削加工。為了保證機床能夠高精度、高速度、高質量地完成切削任務，需要在主軸箱的垂直運動中加入平衡裝置，以消除主軸箱本身及其承載部件的重量對其垂直運動速度、加速度和控制精度的不利影響。
臥式五軸加工中心有哪些優勢？
①減少企業加工時間，提高生產加工精度。
它的特點是一次裝夾可以加工全部五個面。這就是所謂的處理角度回避。如果是一個聯動控制機床，C軸可以進行無限制旋轉，A軸可以通過旋轉130度左右。這些設備特性允許無干擾加工。
其優點是可以一次夾緊完成加工，即避免了多次夾緊引起的重復定位誤差。同時，一次裝夾也節省了大量使用時間，提高了管理工作學習效率。它可以減少從產品到交貨的時間，減少庫存。
②減少設備投資成本、廠房面積和廠房數量。
五軸加工技術中心左右復合材料加工機，通常使用帶有T（車）功能，從平車床到銑床再到立式銑床都可以通過包括中國在內。大家都知道立磨設備的價格是很貴的，通過成本、加工周期等，根據計算可以發現五軸的性價比是比較高的。以前大家的生產加工可能主要分為工程。這種生產方式的問題是有很多無法消除的等待時間。而以五軸復合加工設備為代表的工程密集型生產只需要初期的調試等待時間，而隨著各種整機仿真軟件的普及，只需導入空白數據即可完成編程，并且還可以顯著縮短前期準備。所以汽車零部件和制造基本上都是以五軸為主。
③自動化無需專用夾具即可實現。
五軸的另一個顯著特點是減少了對夾具的依賴。規則工件可以直接用三爪四爪卡盤裝夾，不規則工件可以用一側的兩個銷釘裝夾。同時，五軸加工技術中心可實現企業工廠自動化，減少使用人工。例如，加工機器人關節和底座。過去采用橫向和縱向的組合處理。現在只有零點托盤和五軸加工中心才能實現24小時運轉。
